8、門和蓋：8.1靜態正壓保護的外殼，標志“警告：嚴禁在爆炸危險場所打開！”8.2I類：符GB3836.1第9.2條規定的特殊緊固件。西安本安設計或采用聯鎖，以便門和蓋打開時未有防爆型式保護的元件電源自動切斷，并有防止在換氣前就通電的安全裝置。8.3具有靜態正壓保護的I類外殼：符GB3836.1第9.2條規定的特殊緊固件。8.4II類：px型—只能由工具和鑰匙打開。或門與蓋聯鎖，并有安全裝置。對于含有需要冷卻時間的熱元件，只能由工具和鑰匙打開。Py、pz型對是否由工具和鑰匙或特殊緊固件不做要求。8.5具有靜態正壓保護的II類外殼：只能由工具和鑰匙打開。9、氣孔和隔板的設置：本安設計產品目的是保證有效換氣。9.1 本安設計產品重于空氣的保護氣體，進氣口在頂部，排氣口在底部。9.2 輕于空氣的保護氣體，進氣口在底部，排氣口在頂部。9.3 在外殼的相對側設置進氣口和排氣口。9.4 必要時加設導風管。

本安與非本安的隔離，其典型電路例如采用光耦隔離的通訊電路⑨；2）實現了能量分散，各個模塊可以采用單獨的本安電源供西安本安設計電，易于本安實現；3）各功能模塊內的儲能元件進行本安評定時以單獨考核或按有保護器件的情況進行考核，避免了為實現本安性能而降低產品穩定性的問題；4）降低了傳感器接口的本安參數，有利于外部電纜長度的選擇。1. 1. 2 低功耗設計低功耗是硬件計追求的一項技術指標，與本安電路限能思想是一致的。本控制器主電路采用3.3V供電；主控芯采用低功耗微控制器；顯示電路采用動態掃描驅動；溫度檢測采用PT100；電流和漏電流檢測電路采用微型互感器，采集到的信號通過低功本安設計產品耗運放放大；采用模擬開關選通的方法，實現全部模擬信號采集共用一片18位采樣精度的低功耗AD芯片；參數設置及信息查詢采用低功耗藍牙模塊和輕觸按鍵。通過本安設計產品上述設計需要本安限能的電路總耗電不超過110mA，對于本安實現及元器件選型非常有利。

緊固件及孔：3.1應用特殊緊固件西安本安設計，I類有護圈或沉孔。3.2螺孔剩余厚度應為螺栓直徑的1/3，最小為3mm。3.3螺栓不帶墊圈被完全擰入到盲孔中時，在孔的底部應至少保留一整扣螺紋裕量。3.4封堵件：用于不適用的開孔。卡簧、用內六角結構，只有使用工具拆卸等。3.5用螺紋固定的門和蓋應另外借助于內六角緊定螺釘或等效方法固定。4、電纜引入裝置：見附錄C分為帶彈性密封圈的電纜引入裝置和用填料密封的電纜引入裝置本安設計產品。插圖試驗：密封試驗+機械輕度試驗Ex封堵件和Ex螺紋式管接頭：力矩試驗、過壓試驗、（沖擊試驗）5、本安設計產品呼吸排液裝置：6、電池：見附頁。7、型式試驗：7.1、外殼耐壓試驗：7.2內部點燃不傳爆試驗。見表6、表7

1 爆炸危險區域電伴熱現場智能控制器的設計智能控制器用于電伴熱系統中，做現場管道電伴熱回路的智能控制，以實現如下功能：1）實時溫度監控；2）溫度、報警等信息現場顯示；3）與中央控制室通訊實時傳輸信息。控制器基本設計參數西安本安設計為：輸入電壓AC220V；負載電流32A；防護等級不低于IP65；安裝方式：管道上安裝。基于以上需求給出產品需求功能框圖（見圖1）圖1 需求功能框圖從需求功能框圖可見，實現上述功能按常規思路采用成品傳感器、變送器、溫度控制器（或PLC）和功率控制器件的控制盤方案是可行的，但不可取，原因是：成品組裝外加考慮防爆措施勢必造成產品體積和成本上的大幅提高且回路擴展能力差。因此本控制器合理的設計思路只能是：從電子硬件和軟件入手、采用緊湊的防爆結構設計，達到本安設計產品功能和結構上的優化。圖2即為本控制本安設計產品器實現后的功能和結構框圖，其防爆措施綜合采用了本安、增安、澆封三種方法，下面重點從硬件設計中的本安設計、軟件流程和防爆結構三個維度進行論述。

13、靜態正壓用安全措施和安全裝置：13.1保護氣體為惰性氣體（氧氣濃度應少于1%）西安本安設計，且在安全場所充。13.2不允許有內釋放源。13.3 應有正壓檢測的安全裝置，Px、Py兩臺，pz一臺，以斷電或聲光報警或其它方法保證設備安全。13.4當正壓不起作用時仍可能帶電的部件要有相應防爆型式的保護。13.5低正壓值50Pa。14、型式試驗：14.1溫度測定。14.2外殼試驗：（耐熱、耐寒、沖擊、跌落、防護）GB3836.114.2高正壓試驗：1.5倍大正壓值或200pa，取大值。2min14.3泄露試驗：內部正壓大值，出氣口封死，在進氣口測量。14.4靜態正壓：內部達到大正壓值，封閉個氣孔，檢測一段時間，壓力變化不超過規定的低正壓值（低正壓值應大于正常運行時一個周期所測得的大壓力損失，至少1h）。14.5換氣試驗：14.5.1保護氣體為空氣：（靜態正壓不適用）做兩次試驗即試驗氣體分別為氦氣、氬氣或二氧化碳（特定氣體除外，25%低下限濃度），充試驗氣體濃度不低于70%，按低換氣流量通空氣，分別達到氦氣1%、氬氣或二氧化碳0.25%所需要的時間14.5.2保護氣體為惰性氣體：正常大氣壓下開始充入空氣，充入惰性氣體，直到氧氣濃度不超過2%或1%為止所需要的時間。14.6低正壓試驗：檢查正壓保護系統是否能夠動作。4.7 限制內部壓力的正壓外殼的性能檢查：適用于氣源為壓縮氣體，并且在調節器故障時泄露、排氣口或泄壓裝置取決于對大正壓的限制情況。進氣口大壓力或690kPa壓力，取大值，除排氣口和泄壓裝置外其余口關閉，所測得的內部壓力不超過高正壓。注：本安設計產品應設置安全泄壓閥。或由用戶限制壓力并在外殼上本安設計產品標志大工作壓力。或要求用戶對氣源只使用鼓風機并且未壓縮的空氣。14.8自動安全裝置動作可靠性試驗：人為調整保護參數。

2.1通用要求防爆：隔爆面應進行防銹處理西安本安設計；隔爆面不允許涂漆或噴塑；隔爆面可被電鍍，金屬鍍層不應超過0.008mm。2.2非螺紋接合面：表1、表2。2.2.1過盈配合： 2.2.2 粗糙度2.2.3 L=c+d結構2.2.4 l值：圖3、圖4、圖5、2.2.5乙炔環境用平面接合面：間隙≤0.04；L≥9.5;容積≤500cm32.3螺紋接合面：表3、表42.4襯墊（包括O型圈）：保證原有隔爆面的尺寸2.5粘接接合面：2.5.1膠的耐熱、耐寒試驗。2.5.2機械強度不能僅依靠膠的粘接性。2.5.3 V≤10cm3時，不小于3mm；10cm3＜V≤100cm3時，不小于6mm；V＞10cm3時，不小于10mm；2.6操縱桿：如果直徑超過表1、表2規定的最小接合面寬度，其接合面的寬度應至少等于其直徑，但不必超過25mm3.1應用特殊緊固件，I類有護圈或沉孔防爆咨詢。3.2螺孔剩余厚度應為螺栓直徑的1/3，最小為3mm。3.3螺栓不帶墊圈被完全擰入到盲孔中時本安設計產品，在孔的底部應至少保留一整扣螺紋裕量。3.4封堵件本安設計產品：用于不適用的開孔。卡簧、用內六角結構，只有使用工具拆卸等。3.5用螺紋固定的門和蓋應另外借助于內六角緊定螺釘或等效方法固定。