防爆正壓小屋安裝1.防爆小屋的安裝位置：戶內或戶外，無明顯震動平坦的地方。2.防爆正壓小屋安裝方式為落地式，本產品下方設臨沂防爆合格證置了專用于固定的安裝孔，具體參數詳見技術附件或產品實物。3.布線方式為電纜溝布線，用戶電纜溝結構可參考相關國家標準和行業標準，并結合本小屋的結構要求進行設計、施工。4.防爆正壓小屋在運輸、安裝時，嚴禁大幅度傾斜，嚴禁采用撬、錘等方式進行搬動。否則，可能影響產品的密封性能，導致本產品無法正常運行。5.防爆正壓小屋設置了進氣口和排氣口，用戶須按“氣路管道布置圖”布置進氣管道，排氣口經過防火閥后在現場排放或引至安全區域排放，用戶現場須提供進氣氣源，氣源壓力一般控制在0.4-0.8MPa，進氣氣源為凈化空氣（如：儀表風）或氮氣，（注意：在密閉的操作室里，要謹慎使用氮氣作為保護氣體，若必須使用氮氣作保防爆合格證產品護氣體，請注意現場通風，以確保人身安全）。嚴禁進氣氣源為爆炸性混合氣體！！6.嚴禁調節減壓閥，否則易防爆合格證產品造成高壓沖小屋（出廠時減壓閥已調節好）。

安全裝置：（靜態正壓除外）12.1 對于Px型臨沂防爆合格證要有要有防止換氣前就通電的安全裝置——定時器、壓力傳感器和排氣口處流量傳感器。（檢測換氣流量和正壓值，當達到最低流量且正壓值在規定范圍內可啟動換氣計時器，換氣時間達到后才可通電，任何步驟故障都回到起始狀態）。Py、pz型只要求有壓力傳感器。12.2如果制造商不提供安全裝置，加“X”。12.3對于Px型，制造商應提供功能程序圖。12.4 換氣要求：考核制造商規定的兩個指標—最低換氣流量和換氣時間，可根據5倍外殼容積的保護氣體量進行計算并由試驗考核。對于Px型要在排氣口出檢測換氣流量，Py、pz雖不要求實時監控，但要加標志牌12.5保護氣體：潔凈的空氣或惰性氣體（氮氣、二氧化碳或其它氣體）。由壓縮機、鼓風機或壓縮氣體容器，包括壓力調節器、閥等。保護氣體溫度不超過40℃，如超過此范圍應標注在外殼上。惰性氣體加警示牌。 12.6正壓值最低正壓值：Px、Py型為50Pa防爆合格證產品，pz型為25Pa制造商應規定最低、最高正壓值和最大泄漏速度。正壓的安全裝置可以是斷電（Px）、聲光防爆合格證產品報警（Py、Pz）。安全裝置和正壓外殼之間不應有閥門。12.7可能帶電的防爆型式：當正壓不起作用時仍可能帶電的部件要有相應的防爆型式的保護。

軟件設計本控制器在設計過程中充分考慮了軟硬件的結合，軟件功能簡述如下 PT100溫度檢測采用查表法，實際測量精度達到±1℃臨沂防爆合格證溫度控制除采用ON/OFF控制外，還可選擇比例算法和PID算法；3）通過測量電流和漏電流，實現了伴熱帶斷路、漏電的檢測功能；4）通過軟件實現伴熱帶標準中的失效保護功能：即PT100故障或伴熱帶回路異常時停止伴熱回路輸出；5）采用標準modubs通訊協議，與上位機進行數據傳輸軟件流程圖見圖電子限壓、限流方案只適用于ib以下等級的產品，對于ia等級只能使用類似圖3的線性電路2）危險測出現危險電壓后，本電路自動關斷輸出電路，當故障消失后可自行恢復供電。根據功能需要也可以設計成鎖定方式3）電子限壓、限流電路因存在瞬態效應，相對于線性電路，相同電壓下其允許電流大致按5倍的安全系數核算，但最終以火花試驗為準4）本安電源考核時防爆合格證產品需要施加最不利的計數故障即輸出端完全短路的情況，因此電子限壓、限流電路中的開關管在故障情況防爆合格證產品下消耗的功率遠大于正常工作時的功率，需要設計者選型時注意。

結到空氣的溫升TJA = Pz * RθJA = 0.8*90 = 72K結到引腳上的溫升TJL = Pz * RθJL = 0.8*25 = 20K引腳到空氣的溫升TLA = TJA - TJL= 72-20 =52臨沂防爆合格證K按控制器定義的最高環境溫度TA = 50℃折算，結溫為：TJ = 72 + 50 =122℃＜150℃滿足手冊給出的結溫范圍。其引腳上的溫度值為：TL = TLA + TA = 52+50 =102℃按功率降額曲線查其功率允許值約為1.8W，見圖4虛線，計算值小于的1.2W滿足本安性能要求圖4 功率降額曲線需要注意的是公式⑤中的TLA系根據手冊給出的數據的理論計算值，實際電路中由于焊盤、焊點、大面積鋪地等因素，實測值一般會小于理論計算值，當用理論計算所得結果不能滿足要求同時差值較小時，可以用實測值代替計算值。計算如下：首先需要獲得引腳到空氣的熱阻值RθLA，防爆合格證產品在實際電路的二極管上施加一個功率，本處取P=1.5W,待其溫穩定后，在環境溫度下（本例中TA = 26℃)測得防爆合格證產品其引腳上的溫度TL=99.3℃，則RθLA = (TL - TA) / P = (99.3-26)/1.5 ≈ 49K/W

13、靜態正壓用安全措施和安全裝置：13.1保護氣體為惰性氣體（氧氣濃度應少于1%）臨沂防爆合格證，且在安全場所充。13.2不允許有內釋放源。13.3 應有正壓檢測的安全裝置，Px、Py兩臺，pz一臺，以斷電或聲光報警或其它方法保證設備安全。13.4當正壓不起作用時仍可能帶電的部件要有相應防爆型式的保護。13.5低正壓值50Pa。14、型式試驗：14.1溫度測定。14.2外殼試驗：（耐熱、耐寒、沖擊、跌落、防護）GB3836.114.2高正壓試驗：1.5倍大正壓值或200pa，取大值。2min14.3泄露試驗：內部正壓大值，出氣口封死，在進氣口測量。14.4靜態正壓：內部達到大正壓值，封閉個氣孔，檢測一段時間，壓力變化不超過規定的低正壓值（低正壓值應大于正常運行時一個周期所測得的大壓力損失，至少1h）。14.5換氣試驗：14.5.1保護氣體為空氣：（靜態正壓不適用）做兩次試驗即試驗氣體分別為氦氣、氬氣或二氧化碳（特定氣體除外，25%低下限濃度），充試驗氣體濃度不低于70%，按低換氣流量通空氣，分別達到氦氣1%、氬氣或二氧化碳0.25%所需要的時間14.5.2保護氣體為惰性氣體：正常大氣壓下開始充入空氣，充入惰性氣體，直到氧氣濃度不超過2%或1%為止所需要的時間。14.6低正壓試驗：檢查正壓保護系統是否能夠動作。4.7 限制內部壓力的正壓外殼的性能檢查：適用于氣源為壓縮氣體，并且在調節器故障時泄露、排氣口或泄壓裝置取決于對大正壓的限制情況。進氣口大壓力或690kPa壓力，取大值，除排氣口和泄壓裝置外其余口關閉，所測得的內部壓力不超過高正壓。注：防爆合格證產品應設置安全泄壓閥。或由用戶限制壓力并在外殼上防爆合格證產品標志大工作壓力。或要求用戶對氣源只使用鼓風機并且未壓縮的空氣。14.8自動安全裝置動作可靠性試驗：人為調整保護參數。