由于章節太多，時間有限，而且學員有一定專業基礎，廣東煤安認證因此可以針對具體產品結合標準介紹審圖的具體步驟及要求。1、企業標準：設計、制造、檢驗的依據。1.1內容包括：圍、引用文件、基本參數與型號含義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝與貯存。1.2引用標準要求現行有效，包括企標所提及的所有標準，不能多加、也不能減少。1.3技術參數除額定值外，加入防爆標志、防護等級。型號含義要求一一對應，如果為系列產品，請列表說明。1.4技術要求是按照相關防爆標準，針對防爆性能提出帶有具體參數值的要求。例如：產品最高表面溫度應為80℃，另外環境條件可加入其中。1.5試驗方法是按照上述技術要求描述對應的標準條款，例如，產品最高表面溫度按GB3836.1-2010第26.5.1.3條進行。1.6檢驗規則將試驗分為出廠試驗和型式試驗，煤安認證公司并描述其執行情況。以上1.3、1.4、1.5為一一對應關系。1.7標志的內容即銘牌內容。

9氣孔和隔板的設置：目的是保證有效換氣。9.1重于空氣的保護氣體，廣東煤安認證進氣口在頂部，排氣口在底部。9.2輕于空氣的保護氣體，進氣口在底部，排氣口在頂部。9.3在外殼的相對側設置進氣口和排氣口。9.4必要時加設導風管。10內部電池：只允許pz型，可參見無火花標準。11溫度組別：11.1 Px、Py型外殼高表面溫度或內部零件的高表面溫度。 如下列情況，內部元件可以超過標志的溫度組別：1）符合GB3836.1中有關小元件的要求。2）時間間隔能滿足元件冷卻到溫度組別。如正壓中斷，應采取措施在內部發熱元件表面溫度冷卻到低于允許的高值之前防止可能出現的任何爆炸性氣體環境與熱元件表面接觸。如：輔助通風系統進入工作狀態或將熱表面放在氣密或澆封的殼體內。（py外殼內，在正常運行條件下有點燃能力的熱元件是不允許的）11.2 pz型以外殼的高外表面溫度為依據。12、安全裝置：（靜態正壓除外）12.1 對于Px型要有要有防止換氣前就通電的安全裝置——定時器、壓力傳感器和排氣口處流量傳感器。（檢測換氣流量和正壓值，當達到低流量且正壓值在規定范圍內可啟動換氣計時器，換氣時間達到后才可通電，任何步驟故障都回到起始狀態）。Py、pz型只要求有壓力傳感器。12.2如果制造商不提供安全裝置，加“X”。12.3對于Px型，制造商應提供功能程序圖。12.4 換氣要求：考核制造商規定的兩個指標—低換氣流量和換氣時間，可根據5倍外殼容積的保護氣體量進行計算并由試驗考核。對于Px型要在排氣口出檢測換氣流量，Py、pz雖不要求實時監控，但要加標志牌12.5保護氣體：潔凈的空氣或惰性氣體（氮氣、二氧化碳或其它氣體）。由壓縮機、鼓風機或壓縮氣體容器，包括壓力調節器、閥等。保護氣體溫度不超過40℃，如超過此范圍應標注在外殼上 惰性氣體加警示牌煤安認證公司。12.6正壓值： 低正壓值：Px、Py型為50Pa，pz型為25Pa。制造商應規定低、高正壓值和大泄漏速度。 正壓的安全裝置可以是斷電（Px）煤安認證公司、聲光報警（Py、Pz）。安全裝置和正壓外殼之間不應有閥門。12.7可能帶電的防爆型式：當正壓不起作用時仍可能帶電的部件要有相應的防爆型式的保護。

緊固件：特殊緊固件。細牙GB5780、GB5781不允許。只能依靠工具打開，一字螺釘不可用。I類有護圈或沉孔廣東煤安認證螺紋公差6H，孔H13中等公差。5、設備打開時間：內裝電容器：將能量降低到一定值。內裝熱元件：溫度降到溫度組別。加標識“有爆炸性氣體時切勿打開”； 6、電纜引入裝置：與設備M或NPT。引入點的溫度70，分支點的溫度80，如果超過該溫度說明電纜太細，須換粗一些的電纜，或在設備外部進行標識。Ex電纜引入裝置按此溫度進行試驗。7、電機的補充：進風IP20、出風IP10。風扇與固定部分間距1/100直徑，表面電阻。對于大電機，由于有雜散磁場會引起大電流，要有等電位連接。8、電池：原電池、蓄電池。9、煤安認證公司型式試驗：溫度測試、耐熱耐寒、沖擊、跌落、防護、熱劇變、絕緣套管扭轉試驗、絕緣電阻試驗、小元件點燃試驗、I類耐化學試劑試驗煤安認證公司、接地連續性、起電試驗、電容測量。只有外殼試驗有順序，其余都是獨立的。10、標注：Ex d e IIB T4 Gb、Ex d e px IIC T4 GbEx d [iaGa]IIC Gb

防爆機柜空調機柜空調的安裝廣東煤安認證1. 電氣控制柜必須密封;2. 頂裝空調器不能將電氣控制柜的頂板壓彎，必要時應加強頂板;3. 一定要注意冷凝水的排出，在安裝結束后應該將冷凝管插入導出孔，防止冷凝水流入柜體內。4.在門打開時應切斷空調裝置，避免在柜內產生凝露，同時在門關上5分鐘之后才能再次接通空調裝置;5. 保持柜內空氣回路的暢通，在進風口及出風口避免受阻。工業防爆機柜空調按照其安裝方式，一般可以分為:壁掛式(側裝式、嵌入式及柜內架裝式)和頂裝式。方式散熱面積的計算:(寬=柜體寬，高=柜體高，深=柜體深)1. 單個柜體，四周有空:A=1.8X高X(+深)+1.4X寬X深2. 單個柜體，用于壁裝:A=1.4X寬X(高+深)+1.8X深X高3. 起始或終端柜體，四周空:A=1.4X寬X(高+深)+1.8X寬X高4. 起始或終端柜體，用于壁裝:A=1.4X高X(寬+深)+1.4X寬X深5. 位于中間的柜體，四周有空:A=1.8X寬X高煤安認證公司+1.4X寬X深+深X高6. 位于中間的柜體，用于壁裝:A=1.4X寬X(高+深)+深X高7. 位于中間的柜體，用于壁裝，頂部覆蓋:A=1.4X寬X高+0.7X寬X深+深X高ΔT ----柜體內外的溫差，柜體內部的溫度(煤安認證公司一般為35℃)減去柜體外面的溫度(即工作現場的環境溫度)。

1 爆炸危險區域電伴熱現場智能控制器的設計智能控制器用于電伴熱系統中，做現場管道電伴熱回路的智能控制，以實現如下功能：1）實時溫度監控；2）溫度、報警等信息現場顯示；3）與中央控制室通訊實時傳輸信息。控制器基本設計參數廣東煤安認證為：輸入電壓AC220V；負載電流32A；防護等級不低于IP65；安裝方式：管道上安裝。基于以上需求給出產品需求功能框圖（見圖1）圖1 需求功能框圖從需求功能框圖可見，實現上述功能按常規思路采用成品傳感器、變送器、溫度控制器（或PLC）和功率控制器件的控制盤方案是可行的，但不可取，原因是：成品組裝外加考慮防爆措施勢必造成產品體積和成本上的大幅提高且回路擴展能力差。因此本控制器合理的設計思路只能是：從電子硬件和軟件入手、采用緊湊的防爆結構設計，達到煤安認證公司功能和結構上的優化。圖2即為本控制煤安認證公司器實現后的功能和結構框圖，其防爆措施綜合采用了本安、增安、澆封三種方法，下面重點從硬件設計中的本安設計、軟件流程和防爆結構三個維度進行論述。

增安型 “e” 電機與無火花型 “nA” 電機在大體結構上是非常相似的，甚至在試驗項目和檢驗要求方面都比較接近，很多人對這兩種防爆型式廣東煤安認證電機的要求不能準確區分，在此做一下簡單的對比，以期拋磚引玉讓大家能夠深入探討這兩種防爆電機的區別。防爆型式定義“e” 增安型：對電氣設備采取一些附加措施，以提高安全程度，防止在正常運行或規定的異常條件下產生危險溫度、電弧和火花的可能性。“nA” 無火花裝置：結構上使正常使用條件下產生能引起點燃的電弧、火花的危險減少至最小的裝置由此看來，可以簡單地說，煤安認證公司增安型電機可以防止運行中出現電弧、火花，而 “nA” 型雖然名叫無火花但實際并不能完全防止和杜絕火花，煤安認證公司只是最大程度上減少火花。“nA” 裝置可以使得出現火花的幾率很低，低到引發的風險能夠達到人們可以接受的程度。