1、適用范圍：16A、1140V、1000W，Gb、Mb。電子電路、傳感器、熔斷器、本安設備、關聯設備防爆。2、定義：電氣設備防爆型式的江蘇防爆CCC一種，將能點燃爆炸性氣體的部件固定在適當位置上，且完全埋在填充材料中，以防點燃外部爆炸性環境。注：不能阻止爆炸性氣體進入，但填充材料空隙小，火焰被熄滅。3、結構要求：3.1分密封和可以打開維修兩種，均要進行標志。3.2防護要求：至少IP54，可降至IP43（加X）。如若IP55以上且不是氣密型，須加呼吸裝置。Ex元件一般可不做要求。3.3填充材料：石英或固體玻璃顆粒。公稱孔徑1mm/500μm的篩網,可要求制造商提供工藝文件（技術要求、尺寸范圍、填充方法）。4、填充材料內的距離：見表1（5mm/1.5mm）、表2。對于表1的理解：一般電壓取值1.1工作電壓（故障條件）；箱體間沒有相鄰的間隙時可用縮小距離。對于圖一的理解：如果殼壁是金屬的，可以選擇縮小距離（無間隙）。 如果殼壁是非金屬的，則無縮小距離說法，但要減去壁厚。4、電容要求：正常運行時總貯存能量不超過20J。5、電池要求：應選擇氣密電池（不釋放氣體），并且符合GB3836.3、25Ah規定，否則應有呼吸裝置與周圍環境進行氣體交換。或應選擇容量不大于1.5Ah的電池。6、過載條件下的溫度限制：過載條件由制造商產品標準的規定，距殼體壁5mm（如有縮短則按縮短距離）的填充材料的溫度不超組別。注：通常認為僅用一個熔斷器限制溫度較困難，要加內部熱保護裝置。7、故障條件下的溫度限制：7.1.1 電源由熔斷器保護：其額定電流不超過正常電流的1.7倍，否則應考慮過電壓或過電流故障條件。如熔斷器不是一體，則加X/U。7.1.2不必考慮的故障：與本安相似，不再復述。7.1.3限制溫度的保護裝置：內部、外部、電的或熱的保護裝置都可以達到限制溫度的目的，保護裝置不是自動復位。7.1.4電源預期短路電流：Ue不超過250VAC，產品適用于預期短路電流1500A的電源系統。（熔斷器的分斷能力應不小于此值）對于高于1500A時需用限流裝置如電阻器，其要求同本安要求。如果不能提供加X。8、型式試驗：8.1高溫度的測定：5mm過載溫度：依據1.7Ie或熔斷器能承受的電流。故障溫度:任何元件短路、斷路、印制線路的故障，以不使熔斷器立即熔斷的任何故障。8.2對于箱體也是外殼時（GB3836.1）：耐熱試驗、耐寒試驗、沖擊試驗、跌落試驗、防護試驗（在壓力試驗后）。Ex元件不適用。8.3箱體壓力試驗：50kPa、10s。任何尺寸不超過0.5mm變形。特例1：沒有密封箱體，防爆CCC產品內裝不是可靠的電容器，且填充體積小于8倍熔斷器體積——1.5MPa 10s。特例2：采用縮小距離則用壓，不應有水滴8.4填充材料的介電強度試驗：專門防爆CCC產品工裝-兩電極間距10mm，厚10mm23℃,45%-55%RH，1000v直流，泄露電流不超過106A。

增安型和無火花型對需進行氣隙火花危險評價的電機范圍4.?對于定子繞組絕緣系統的要求，額定電壓超過1kV的增安型電機應帶有特殊江蘇防爆CCC保護措施，以保證在起動時其外殼中不含有爆炸性氣體，而無火花型電機并無此要求，僅建議將高壓繞組的局部放電降至最低，對于額定電壓≥6.6 kV 的繞組建議使用能夠抑制局部放電的材料試驗要求對比增安型（額定電壓超過1kV的全部）電機和無火花型（散繞定子額定電壓大于 1kV或模繞定子額定電壓大于6.6kV的ⅡA類以及額定電壓大于1kV的ⅡB和ⅡC 類）電機均進行定子繞組絕緣系統的穩態點燃試驗，但額定電壓超過 1kV 增安型電機還需在規定的爆炸性氣體混合物中進行3倍于峰值相對地電壓的10個電壓脈沖的暫態點燃試驗。增安型電機需進行絕緣介電強度試驗，而無火花防爆CCC產品電機對絕緣介電強度試驗沒有具體規定。除了以上幾個重要的區別外，增安型電機與無火花型電機在設計理念、具體結構上還存在諸多細微差異防爆CCC產品，在此不再一一贅述，感興趣的朋友可以與我們聯系深入交流。

本安與非本安的隔離，其典型電路例如采用光耦隔離的通訊電路⑨；2）實現了能量分散，各個模塊可以采用單獨的本安電源供江蘇防爆CCC電，易于本安實現；3）各功能模塊內的儲能元件進行本安評定時以單獨考核或按有保護器件的情況進行考核，避免了為實現本安性能而降低產品穩定性的問題；4）降低了傳感器接口的本安參數，有利于外部電纜長度的選擇。1. 1. 2 低功耗設計低功耗是硬件計追求的一項技術指標，與本安電路限能思想是一致的。本控制器主電路采用3.3V供電；主控芯采用低功耗微控制器；顯示電路采用動態掃描驅動；溫度檢測采用PT100；電流和漏電流檢測電路采用微型互感器，采集到的信號通過低功防爆CCC產品耗運放放大；采用模擬開關選通的方法，實現全部模擬信號采集共用一片18位采樣精度的低功耗AD芯片；參數設置及信息查詢采用低功耗藍牙模塊和輕觸按鍵。通過防爆CCC產品上述設計需要本安限能的電路總耗電不超過110mA，對于本安實現及元器件選型非常有利。

1.增安型電機（采用電流保護裝置防止超過極限溫度的）有對啟動電流比 IA/IN和 tE?時間的要求，并需在電機銘牌上標明，其目的是江蘇防爆CCC為了在使用電機時便于選擇和配置合適的保護裝置，而無火花電機則不需要2.增安型和無火花型電機都對電氣間隙和爬電距離有要求，但在相同電壓等級下，增安型電動機帶電部件間的最小電氣間隙和最小爬電距離要求比無火花型電動機的大（詳見表 1），并且無火花電機使用的絕緣部件的材料級別可低至 Ⅲb 級，而增安型電機需使用 Ⅲa 及以上級別的?電壓等≤250V 時增安型與無火花型對爬電距離和電氣間隙的不同要求由此也不難理解為什么標準規定部分增安型電機（在特定條件下）可以達到 Gb 級，防爆CCC產品而無火花型電機只能是 Gc 級。結構和性能要求對比只是最大程度上防爆CCC產品減少火花。“nA” 裝置可以使得出現火花的幾率很低，低到引發的風險能夠達到人們可以接受的程度。

1、防爆基本概念1.1 內置系統：設備江蘇防爆CCC含有可燃性物質并可能形成內釋放源的部分。1.2內釋放源：外殼內的某點或部位，從這些地方可燃性物質能夠以可燃性氣體、蒸汽或液體的形式釋放到正壓外殼內，并能與周圍的空氣形成爆炸性氣體環境。1.4正壓保護：用保持外殼內部保護氣體的壓力高于外部壓力，以阻止外部爆炸性氣體進入外殼的方法。1.5靜態正壓保護：不添加保護氣體而保持危險場所中正壓外殼內的正壓值的保護方法。1.6 px型：將正壓外殼內的保護級別從Gb級或Mb級降至非危險的正壓保護。（可用于I類設備）1.7 py型：將正壓外殼內防爆CCC產品的保護級別從Gb級降至Gc級防爆CCC產品的正壓保護。1.8 pz型：將正壓外殼內的保護級別從Gc級降至非危險的正壓保護。

9氣孔和隔板的設置：目的是保證有效換氣。9.1重于空氣的保護氣體，江蘇防爆CCC進氣口在頂部，排氣口在底部。9.2輕于空氣的保護氣體，進氣口在底部，排氣口在頂部。9.3在外殼的相對側設置進氣口和排氣口。9.4必要時加設導風管。10內部電池：只允許pz型，可參見無火花標準。11溫度組別：11.1 Px、Py型外殼高表面溫度或內部零件的高表面溫度。 如下列情況，內部元件可以超過標志的溫度組別：1）符合GB3836.1中有關小元件的要求。2）時間間隔能滿足元件冷卻到溫度組別。如正壓中斷，應采取措施在內部發熱元件表面溫度冷卻到低于允許的高值之前防止可能出現的任何爆炸性氣體環境與熱元件表面接觸。如：輔助通風系統進入工作狀態或將熱表面放在氣密或澆封的殼體內。（py外殼內，在正常運行條件下有點燃能力的熱元件是不允許的）11.2 pz型以外殼的高外表面溫度為依據。12、安全裝置：（靜態正壓除外）12.1 對于Px型要有要有防止換氣前就通電的安全裝置——定時器、壓力傳感器和排氣口處流量傳感器。（檢測換氣流量和正壓值，當達到低流量且正壓值在規定范圍內可啟動換氣計時器，換氣時間達到后才可通電，任何步驟故障都回到起始狀態）。Py、pz型只要求有壓力傳感器。12.2如果制造商不提供安全裝置，加“X”。12.3對于Px型，制造商應提供功能程序圖。12.4 換氣要求：考核制造商規定的兩個指標—低換氣流量和換氣時間，可根據5倍外殼容積的保護氣體量進行計算并由試驗考核。對于Px型要在排氣口出檢測換氣流量，Py、pz雖不要求實時監控，但要加標志牌12.5保護氣體：潔凈的空氣或惰性氣體（氮氣、二氧化碳或其它氣體）。由壓縮機、鼓風機或壓縮氣體容器，包括壓力調節器、閥等。保護氣體溫度不超過40℃，如超過此范圍應標注在外殼上 惰性氣體加警示牌防爆CCC產品。12.6正壓值： 低正壓值：Px、Py型為50Pa，pz型為25Pa。制造商應規定低、高正壓值和大泄漏速度。 正壓的安全裝置可以是斷電（Px）防爆CCC產品、聲光報警（Py、Pz）。安全裝置和正壓外殼之間不應有閥門。12.7可能帶電的防爆型式：當正壓不起作用時仍可能帶電的部件要有相應的防爆型式的保護。