1、防爆基本概念1.1 內置系統：設備中山認證公司含有可燃性物質并可能形成內釋放源的部分。1.2內釋放源：外殼內的某點或部位，從這些地方可燃性物質能夠以可燃性氣體、蒸汽或液體的形式釋放到正壓外殼內，并能與周圍的空氣形成爆炸性氣體環境。1.4正壓保護：用保持外殼內部保護氣體的壓力高于外部壓力，以阻止外部爆炸性氣體進入外殼的方法。1.5靜態正壓保護：不添加保護氣體而保持危險場所中正壓外殼內的正壓值的保護方法。1.6 px型：將正壓外殼內的保護級別從Gb級或Mb級降至非危險的正壓保護。（可用于I類設備）1.7 py型：將正壓外殼內認證公司公司的保護級別從Gb級降至Gc級認證公司公司的正壓保護。1.8 pz型：將正壓外殼內的保護級別從Gc級降至非危險的正壓保護。

限流值計算：I= Vb*R ，其中Vb為Q3、Q4的中山認證公司動作電壓（0.5~0.7V），R為R5、R6的阻值限壓值計算：U2、U3為TL431，電路關斷電壓為：V=2.495*（1+R10/R15）本電路特點和注意事項如下1）電子限壓、限流方案只適用于ib以下等級的產品，對于ia等級只能使用類似圖3的線性電路2）危險測出現危險電壓后，本電路自動關斷輸出電路，當故障消失后可自行恢復供電。根據功能需要也可以設計成鎖定方式3）電子限壓、限流電路因存在瞬態效應，相對于線性電路，相同電壓下其允許電流大致按5倍的安全系數核算認證公司公司，但最終以火花試驗為準4）本安電源考核時需要施加最不利的計數故障即輸出端完全短路的情況，因此電子認證公司公司限壓、限流電路中的開關管在故障情況下消耗的功率遠大于正常工作時的功率，需要設計者選型時注意。

13、靜態正壓用安全措施和安全裝置：13.1保護氣體為惰性氣體（氧氣濃度應少于1%）中山認證公司，且在安全場所充。13.2不允許有內釋放源。13.3 應有正壓檢測的安全裝置，Px、Py兩臺，pz一臺，以斷電或聲光報警或其它方法保證設備安全。13.4當正壓不起作用時仍可能帶電的部件要有相應防爆型式的保護。13.5低正壓值50Pa。14、型式試驗：14.1溫度測定。14.2外殼試驗：（耐熱、耐寒、沖擊、跌落、防護）GB3836.114.2高正壓試驗：1.5倍大正壓值或200pa，取大值。2min14.3泄露試驗：內部正壓大值，出氣口封死，在進氣口測量。14.4靜態正壓：內部達到大正壓值，封閉個氣孔，檢測一段時間，壓力變化不超過規定的低正壓值（低正壓值應大于正常運行時一個周期所測得的大壓力損失，至少1h）。14.5換氣試驗：14.5.1保護氣體為空氣：（靜態正壓不適用）做兩次試驗即試驗氣體分別為氦氣、氬氣或二氧化碳（特定氣體除外，25%低下限濃度），充試驗氣體濃度不低于70%，按低換氣流量通空氣，分別達到氦氣1%、氬氣或二氧化碳0.25%所需要的時間14.5.2保護氣體為惰性氣體：正常大氣壓下開始充入空氣，充入惰性氣體，直到氧氣濃度不超過2%或1%為止所需要的時間。14.6低正壓試驗：檢查正壓保護系統是否能夠動作。4.7 限制內部壓力的正壓外殼的性能檢查：適用于氣源為壓縮氣體，并且在調節器故障時泄露、排氣口或泄壓裝置取決于對大正壓的限制情況。進氣口大壓力或690kPa壓力，取大值，除排氣口和泄壓裝置外其余口關閉，所測得的內部壓力不超過高正壓。注：認證公司公司應設置安全泄壓閥。或由用戶限制壓力并在外殼上認證公司公司標志大工作壓力。或要求用戶對氣源只使用鼓風機并且未壓縮的空氣。14.8自動安全裝置動作可靠性試驗：人為調整保護參數。

軟件設計本控制器在設計過程中充分考慮了軟硬件的結合，軟件功能簡述如下 PT100溫度檢測采用查表法，實際測量精度達到±1℃中山認證公司溫度控制除采用ON/OFF控制外，還可選擇比例算法和PID算法；3）通過測量電流和漏電流，實現了伴熱帶斷路、漏電的檢測功能；4）通過軟件實現伴熱帶標準中的失效保護功能：即PT100故障或伴熱帶回路異常時停止伴熱回路輸出；5）采用標準modubs通訊協議，與上位機進行數據傳輸軟件流程圖見圖電子限壓、限流方案只適用于ib以下等級的產品，對于ia等級只能使用類似圖3的線性電路2）危險測出現危險電壓后，本電路自動關斷輸出電路，當故障消失后可自行恢復供電。根據功能需要也可以設計成鎖定方式3）電子限壓、限流電路因存在瞬態效應，相對于線性電路，相同電壓下其允許電流大致按5倍的安全系數核算，但最終以火花試驗為準4）本安電源考核時認證公司公司需要施加最不利的計數故障即輸出端完全短路的情況，因此電子限壓、限流電路中的開關管在故障情況認證公司公司下消耗的功率遠大于正常工作時的功率，需要設計者選型時注意。