增安型和無火花型對需進行氣隙火花危險評價的電機范圍4.?對于定子繞組絕緣系統的要求，額定電壓超過1kV的增安型電機應帶有特殊嘉興防爆設計保護措施，以保證在起動時其外殼中不含有爆炸性氣體，而無火花型電機并無此要求，僅建議將高壓繞組的局部放電降至最低，對于額定電壓≥6.6 kV 的繞組建議使用能夠抑制局部放電的材料試驗要求對比增安型（額定電壓超過1kV的全部）電機和無火花型（散繞定子額定電壓大于 1kV或模繞定子額定電壓大于6.6kV的ⅡA類以及額定電壓大于1kV的ⅡB和ⅡC 類）電機均進行定子繞組絕緣系統的穩態點燃試驗，但額定電壓超過 1kV 增安型電機還需在規定的爆炸性氣體混合物中進行3倍于峰值相對地電壓的10個電壓脈沖的暫態點燃試驗。增安型電機需進行絕緣介電強度試驗，而無火花防爆設計公司電機對絕緣介電強度試驗沒有具體規定。除了以上幾個重要的區別外，增安型電機與無火花型電機在設計理念、具體結構上還存在諸多細微差異防爆設計公司，在此不再一一贅述，感興趣的朋友可以與我們聯系深入交流。

結到空氣的溫升TJA = Pz * RθJA = 0.8*90 = 72K結到引腳上的溫升TJL = Pz * RθJL = 0.8*25 = 20K引腳到空氣的溫升TLA = TJA - TJL= 72-20 =52嘉興防爆設計K按控制器定義的最高環境溫度TA = 50℃折算，結溫為：TJ = 72 + 50 =122℃＜150℃滿足手冊給出的結溫范圍。其引腳上的溫度值為：TL = TLA + TA = 52+50 =102℃按功率降額曲線查其功率允許值約為1.8W，見圖4虛線，計算值小于的1.2W滿足本安性能要求圖4 功率降額曲線需要注意的是公式⑤中的TLA系根據手冊給出的數據的理論計算值，實際電路中由于焊盤、焊點、大面積鋪地等因素，實測值一般會小于理論計算值，當用理論計算所得結果不能滿足要求同時差值較小時，可以用實測值代替計算值。計算如下：首先需要獲得引腳到空氣的熱阻值RθLA，防爆設計公司在實際電路的二極管上施加一個功率，本處取P=1.5W,待其溫穩定后，在環境溫度下（本例中TA = 26℃)測得防爆設計公司其引腳上的溫度TL=99.3℃，則RθLA = (TL - TA) / P = (99.3-26)/1.5 ≈ 49K/W

結構設計本產品防爆結構采用增安和澆封方法，圖2中羅馬字母為增安型殼體，其電源、負載、PT100傳感器電纜通過增安型格蘭引出；為增安型殼體嘉興防爆設計中的澆封劑，除顯示電路、按鍵電路、接線端子裸露在澆封劑外，其他硬件電路均在澆封劑中。設計思路和特點如下1.4.1本控制器結構上要求體積小、重量輕、具備抗腐蝕性能，另外硬件電路中內置藍牙模塊，因此產品適合采用非金屬材料，實際設計中采用了SMC模壓成型的聚酯殼體作為產品的主體結構，壁厚6mm，外形尺160X160X90(mm)，通過了防爆標準要求的耐熱耐寒、抗沖擊等測試；采用硅發泡密封條并合設計殼體與殼蓋之間的密封結構，通過了IP66防護等級測試，高于設計輸入要求的IP65；1.4.2澆封型防爆措施在整機設計中起到了銜接和橋梁的作用，具體如下1）增安型殼體內部不適宜安裝復雜電氣元件，澆封措施的引入彌補了增安型殼體的局限性；2）設備溫度組別核定時只需要考慮澆封劑表面的溫升；3）本安防爆設計公司電路中的關聯電路、可靠隔離元件按本安標準要求必須進行澆封處理，因此澆封型防爆措施也即防爆設計公司是本安防爆措施的一部分通過以上的結構設計，實際產品長寬高比例協調、體積小、重量輕、接線安裝方便。

1.增安型電機（采用電流保護裝置防止超過極限溫度的）有對啟動電流比 IA/IN和 tE?時間的要求，并需在電機銘牌上標明，其目的是嘉興防爆設計為了在使用電機時便于選擇和配置合適的保護裝置，而無火花電機則不需要2.增安型和無火花型電機都對電氣間隙和爬電距離有要求，但在相同電壓等級下，增安型電動機帶電部件間的最小電氣間隙和最小爬電距離要求比無火花型電動機的大（詳見表 1），并且無火花電機使用的絕緣部件的材料級別可低至 Ⅲb 級，而增安型電機需使用 Ⅲa 及以上級別的?電壓等≤250V 時增安型與無火花型對爬電距離和電氣間隙的不同要求由此也不難理解為什么標準規定部分增安型電機（在特定條件下）可以達到 Gb 級，防爆設計公司而無火花型電機只能是 Gc 級。結構和性能要求對比只是最大程度上防爆設計公司減少火花。“nA” 裝置可以使得出現火花的幾率很低，低到引發的風險能夠達到人們可以接受的程度。

你必須了解的防爆基礎知識1.1防爆概念1.1.1爆炸必須具備的三個條件：（1）爆炸性物質（ flammable air flammable dust）：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒嘉興防爆設計精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等）（2）空氣或氧氣（ air oxygen）。（3）點燃源（ source of ignition）：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有 80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣：空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。1.1.2防爆：防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理（1）預防或最大限度地降低易燃物質泄漏的可能性；（2）不用或盡量少用易產生電火花的電所元件；（3）采取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。 1.2危險區域的等級分類危險場所區域的含義，是對該地區實際存在危險可能性的量度，由此規定其可適用的防爆型式。1.2.1國際電工委員會 /歐洲電工委員會劃分的危險區域的等級分類 0區（Zone 0）：易爆氣體始終或長時間存在；連續地存在危險性大防爆設計公司于 1000小時 /每年的區域； 1區（Zone 1）：易燃氣體在儀表的正當工作過程中有可能發生或存在；斷續地存在危險性 10~1000小時/每年的區域； 2區（Zone 2）：一般情形下，防爆設計公司不存在易燃氣體且即使偶爾發生，基存在時間亦很短；事故狀態下存在的危險性 0.1~10小時/每年的區域；中國劃分的有效區域和以上相同