增安型 “e” 電機與無火花型 “nA” 電機在大體結構上是非常相似的，甚至在試驗項目和檢驗要求方面都比較接近，很多人對這兩種防爆型式本溪防爆CCC電機的要求不能準確區分，在此做一下簡單的對比，以期拋磚引玉讓大家能夠深入探討這兩種防爆電機的區別。防爆型式定義“e” 增安型：對電氣設備采取一些附加措施，以提高安全程度，防止在正常運行或規定的異常條件下產生危險溫度、電弧和火花的可能性。“nA” 無火花裝置：結構上使正常使用條件下產生能引起點燃的電弧、火花的危險減少至最小的裝置由此看來，可以簡單地說，防爆CCC公司增安型電機可以防止運行中出現電弧、火花，而 “nA” 型雖然名叫無火花但實際并不能完全防止和杜絕火花，防爆CCC公司只是最大程度上減少火花。“nA” 裝置可以使得出現火花的幾率很低，低到引發的風險能夠達到人們可以接受的程度。

13、靜態正壓用安全措施和安全裝置：13.1保護氣體為惰性氣體（氧氣濃度應少于1%）本溪防爆CCC，且在安全場所充。13.2不允許有內釋放源。13.3 應有正壓檢測的安全裝置，Px、Py兩臺，pz一臺，以斷電或聲光報警或其它方法保證設備安全。13.4當正壓不起作用時仍可能帶電的部件要有相應防爆型式的保護。13.5低正壓值50Pa。14、型式試驗：14.1溫度測定。14.2外殼試驗：（耐熱、耐寒、沖擊、跌落、防護）GB3836.114.2高正壓試驗：1.5倍大正壓值或200pa，取大值。2min14.3泄露試驗：內部正壓大值，出氣口封死，在進氣口測量。14.4靜態正壓：內部達到大正壓值，封閉個氣孔，檢測一段時間，壓力變化不超過規定的低正壓值（低正壓值應大于正常運行時一個周期所測得的大壓力損失，至少1h）。14.5換氣試驗：14.5.1保護氣體為空氣：（靜態正壓不適用）做兩次試驗即試驗氣體分別為氦氣、氬氣或二氧化碳（特定氣體除外，25%低下限濃度），充試驗氣體濃度不低于70%，按低換氣流量通空氣，分別達到氦氣1%、氬氣或二氧化碳0.25%所需要的時間14.5.2保護氣體為惰性氣體：正常大氣壓下開始充入空氣，充入惰性氣體，直到氧氣濃度不超過2%或1%為止所需要的時間。14.6低正壓試驗：檢查正壓保護系統是否能夠動作。4.7 限制內部壓力的正壓外殼的性能檢查：適用于氣源為壓縮氣體，并且在調節器故障時泄露、排氣口或泄壓裝置取決于對大正壓的限制情況。進氣口大壓力或690kPa壓力，取大值，除排氣口和泄壓裝置外其余口關閉，所測得的內部壓力不超過高正壓。注：防爆CCC公司應設置安全泄壓閥。或由用戶限制壓力并在外殼上防爆CCC公司標志大工作壓力。或要求用戶對氣源只使用鼓風機并且未壓縮的空氣。14.8自動安全裝置動作可靠性試驗：人為調整保護參數。

基本概念：1.1 內置系統：設備含有可燃性物質并可能形成內釋放源的部分本溪防爆CCC。1.2內釋放源：外殼內的某點或部位，從這些地方可燃性物質能夠以可燃性氣體、蒸汽或液體的形式釋放到正壓外殼內，并能與周圍的空氣形成爆炸性氣體環境。1.4正壓保護：用保持外殼內部保護氣體的壓力高于外部壓力以阻止外部爆炸性氣體進入外殼的方法。1.5靜態正壓保護：不添加保護氣體而保持危險場所中正壓外殼內的正壓值的保護方法。1.6 px型：將正壓外殼內的保護級別從防爆CCC公司Gb級或Mb級降至非危險的正壓保護。（可用于I類設備）1.7 py型：防爆CCC公司將正壓外殼內的保護級別從Gb級降至Gc級的正壓保護。1.8 pz型：將正壓外殼內的保護級別從Gc級降至非危險的正壓保護。

緊固件及孔：3.1應用特殊緊固件本溪防爆CCC，I類有護圈或沉孔。3.2螺孔剩余厚度應為螺栓直徑的1/3，最小為3mm。3.3螺栓不帶墊圈被完全擰入到盲孔中時，在孔的底部應至少保留一整扣螺紋裕量。3.4封堵件：用于不適用的開孔。卡簧、用內六角結構，只有使用工具拆卸等。3.5用螺紋固定的門和蓋應另外借助于內六角緊定螺釘或等效方法固定。4、電纜引入裝置：見附錄C分為帶彈性密封圈的電纜引入裝置和用填料密封的電纜引入裝置防爆CCC公司。插圖試驗：密封試驗+機械輕度試驗Ex封堵件和Ex螺紋式管接頭：力矩試驗、過壓試驗、（沖擊試驗）5、防爆CCC公司呼吸排液裝置：6、電池：見附頁。7、型式試驗：7.1、外殼耐壓試驗：7.2內部點燃不傳爆試驗。見表6、表7