安全裝置：（靜態正壓除外）12.1 對于Px型雙鴨山防爆檢測要有要有防止換氣前就通電的安全裝置——定時器、壓力傳感器和排氣口處流量傳感器。（檢測換氣流量和正壓值，當達到最低流量且正壓值在規定范圍內可啟動換氣計時器，換氣時間達到后才可通電，任何步驟故障都回到起始狀態）。Py、pz型只要求有壓力傳感器。12.2如果制造商不提供安全裝置，加“X”。12.3對于Px型，制造商應提供功能程序圖。12.4 換氣要求：考核制造商規定的兩個指標—最低換氣流量和換氣時間，可根據5倍外殼容積的保護氣體量進行計算并由試驗考核。對于Px型要在排氣口出檢測換氣流量，Py、pz雖不要求實時監控，但要加標志牌12.5保護氣體：潔凈的空氣或惰性氣體（氮氣、二氧化碳或其它氣體）。由壓縮機、鼓風機或壓縮氣體容器，包括壓力調節器、閥等。保護氣體溫度不超過40℃，如超過此范圍應標注在外殼上。惰性氣體加警示牌。 12.6正壓值最低正壓值：Px、Py型為50Pa防爆檢測公司，pz型為25Pa制造商應規定最低、最高正壓值和最大泄漏速度。正壓的安全裝置可以是斷電（Px）、聲光防爆檢測公司報警（Py、Pz）。安全裝置和正壓外殼之間不應有閥門。12.7可能帶電的防爆型式：當正壓不起作用時仍可能帶電的部件要有相應的防爆型式的保護。

GB3836.1-2010《爆炸雙鴨山防爆檢測性環境 第1部分：設備 通用標準GB3836.3-2010《爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備》GB3836.4-2010《爆炸性環境 第4部分：由本質安全型“i”保護的設備》GB3836.9-2006《爆炸性環境 第9部分：澆封型“m”》IEC 60079-0-2011 Explosive atmospheres -- Part 0: Equipment -- General requirementsIEC 60079-7-2006 Explosive atmospheres - Part 7: Equipment protection by increased safety "e"IEC 60079-18-2009 Explosive atmospheres -- Part 18: Equipment protection by encapsulation "m"IEC 60079-11-2011 Explosive atmospheres -- Part 11: Equipment protection by intrinsic safety"i"《本質安全電路中的電隔離器件》陳向東 《煤炭科學技術》第24卷第7防爆檢測公司期 1996年本產品開發設計過程中綜合利用了多種防爆措施，本安論述中提出了能量網格化設計概念，在滿足防爆要求同時最大限度地實現了功防爆檢測公司能需求，達到了一體化設計的目的，在智能型防爆電氣設計領域做出了一些有益的探索。

蒸汽壓縮式防爆機柜空調通過壓縮機將冷媒壓縮、冷凝放熱，再蒸發吸熱來降低環境的溫度，當安裝于控制柜上時，可在密閉防爆檢測雙鴨山的情況下，將柜內的熱量計向柜外轉移，從而避免了外界環境中的高溫粉塵、腐蝕性氣體進入控制柜內，造成上述問題的發生。而控制柜內的溫度、濕度始終恒定理想狀態中，使得電子元器件的使用壽命和工作穩定性得到了保證。防爆機柜空防爆機柜空調選型計算方法風扇適用于柜內溫度高于環境溫度，但是當環境溫度高于柜內溫度或者環境溫度高于柜內要求的溫度(一般為35℃)時，那就應該考慮使用工業空調了。還有當柜內外空氣循環要求隔絕時，也應考慮使用工業防爆機柜空調工業防爆機柜空調采用壓縮機制冷原理進行強力制冷，實現對電氣控制柜內部溫度的恒溫控制，由于柜內外空氣循環相互隔絕，故可以有效地防止有害、潮濕的氣體及粉塵進入柜內。防爆機柜空調的選型也是根據柜內溫度與環境溫度的差值以及柜內熱損耗，從而確定空調所需要的制冷量來選取的，現在一般都是按照德國百能堡(Pfannenberg)公司提供的經驗公式來選取的。其計算如下:QE=QV防爆檢測公司-KXAXΔT式中:QE----總的制冷量(W);QV----柜內元器件總的熱損耗(W);K ----熱傳導系數(W/m2K)，其值根據柜體材料不同而不同，一般來說，鋼板為5.5，鋁板11，塑料為0.3;A ----柜體實際散熱面積(m2),防爆檢測公司柜體的安裝方式對柜體的散熱有較大影響，德國百能(Pfannenberg)提供了如下幾種典型安裝

結合爆炸危險區域的防爆設計要點，設計了一種防爆電伴熱智能控制器，提出了在特殊領域智防爆電器產品一體化設計的理念。關鍵詞: 防爆；本安雙鴨山防爆檢測電伴熱智能控制器；設計隨著電子技術和互聯網技術突飛猛進的發展及物聯網概念的提出，各種控制設備向智能化發展是大勢所趨，應用于爆炸危險區域的智能型控制設備僅采用過去傳統的方式，例如將普通的電氣產品裝入隔爆外殼中制成隔爆型，也即對普通設備簡單防爆處理而實現防爆的方法是不適宜的，或是不可實現的。防爆電器特別是智能控制產品，結合產品功能需求綜合利用各種防爆措施進行一體化設計是防爆電器設計的發展方向電氣設備防爆檢測公司的功能與防爆要求往往是互相制約的，如何在滿足功能的前提下實現防爆要求是一體化設計的關鍵，本文通過對化工行業防爆檢測公司電伴熱系統現場防爆智能控制器的設計來闡述一體化設計的理念。

1 爆炸危險區域電伴熱現場智能控制器的設計智能控制器用于電伴熱系統中，做現場管道電伴熱回路的智能控制，以實現如下功能：1）實時溫度監控；2）溫度、報警等信息現場顯示；3）與中央控制室通訊實時傳輸信息。控制器基本設計參數雙鴨山防爆檢測為：輸入電壓AC220V；負載電流32A；防護等級不低于IP65；安裝方式：管道上安裝。基于以上需求給出產品需求功能框圖（見圖1）圖1 需求功能框圖從需求功能框圖可見，實現上述功能按常規思路采用成品傳感器、變送器、溫度控制器（或PLC）和功率控制器件的控制盤方案是可行的，但不可取，原因是：成品組裝外加考慮防爆措施勢必造成產品體積和成本上的大幅提高且回路擴展能力差。因此本控制器合理的設計思路只能是：從電子硬件和軟件入手、采用緊湊的防爆結構設計，達到防爆檢測公司功能和結構上的優化。圖2即為本控制防爆檢測公司器實現后的功能和結構框圖，其防爆措施綜合采用了本安、增安、澆封三種方法，下面重點從硬件設計中的本安設計、軟件流程和防爆結構三個維度進行論述。