防爆正壓小屋自控部分調試1.調試前檢查檢查各部分是否完好無損，有無影響防爆性能等，接線是否正確（接控制電源：AC220V），手動閥是否打開。一切正常后方可進行調試。2.調試方法關門調試：在配置好氣源后，接通電源。將進氣閥完全深圳防爆CCC打開，按下“啟動”按鈕，進氣電磁閥打開，倒計時30分鐘開始計時，進入換氣狀態。30分鐘后換氣結束，壓力值大于100Pa時，傳感器檢測正壓腔內壓力值，并顯示在系統窗口中，進氣電磁閥關閉，通過電磁閥旁路節流閥給小屋內補氣，使壓力表值持續穩定在70-100Pa之間，即整小屋進入自動運行狀態，同時給正壓腔內“接觸器”送電，主電路可送電進行正常工作，即調試完畢。在使用過程中，若壓力降低，當壓力值低于50Pa時，防爆警燈會報警，進入欠壓報警狀態，當進氣故防爆CCC公司障未排除，小屋內壓力低于25Pa時，自控系統將切斷正壓腔主電源；系統將一直處于欠壓報警狀態（可通過按下“消音”按鍵解除）；此為低壓保護及電氣聯鎖過程。當正壓腔壓力高于400Pa時，限壓閥打開，經過一段時間，正壓腔的內部氣壓逐漸下降，使防防爆CCC公司爆小屋內壓力限制在正常壓力范圍之內，閥門關閉，此過程為高壓限制保護過程3.調試注意事項：防爆正壓小屋出廠時，各參數已設定好，嚴禁用戶擅自更改參數。用戶在調試時請注意儀表、自控線路及取樣管路的暢通。

3.1非金屬外殼和外殼的非金屬部件深圳防爆CCC：起防護作用的密封圈（粘于一側）、電纜引入裝置的填料和密封圈（端面注字）a.要求提供材質報告，塑料材料溫度指數應至少高20K，彈性材料的COT值下限等于或低于最低運行溫度，上限值比最高運行溫度高20K。也適用于粘接材料。b.對于安裝條件無防止光照保護措施的，需進行光老化試驗。（玻璃、陶瓷除外），如果有防護措施則不用做，加“X”。c.I類塑料外殼有阻燃性：+40℃、12d濕熱試驗，外殼燃燒性能試驗。d.靜電要求：表面電阻不大于1G歐或 限制表面積：IIB 100cm2 ，IIC 20cm2涂層厚度：IIB 2mm IIC 0.2mm加警告標志，標志“X”。e．螺紋孔要求預埋金屬套。3.2金屬外殼和外殼的金屬部件：a.I類電氣設備：15%的鋁、鎂、鈦、鋯，7.5%鎂、鈦、鋯。b.II類電氣設備：10%的鋁、鎂、鈦、鋯，7.5%鎂、鈦、鋯。（Ga） 7.5%防爆CCC公司的鎂、鈦。（Gb）。c．III類電氣設備：7.5%的鎂、鈦。d．可直接攻絲。

1、定義：1.1L：從隔爆外殼內部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路。1.2L：當隔爆接合面L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺栓分隔時，深圳防爆CCC隔爆接合面的最短通路。1.3壓力重疊：由于在外殼的一個空間或間隔內發生點燃，造成另一個空腔或間隔唄預壓的氣體混合物點燃時呈現的狀態（具體解釋：爆炸性氣體被點燃后將產生火焰和沖擊波，例如氫氣的火焰傳播速度2.58m/s，沖擊波速280m/s，這就是預壓產生的原因，它能使其它空間內的爆炸壓力暴增，超過外殼承受值。大多數氣體最大爆炸壓力0.6-0.8，有壓力重疊會達到3Mpa。外殼分幾個空腔，以小孔相通，這種結構盡量避免。）2、隔爆接合面：2.1通用要求：隔爆面應進行防銹處理；隔爆面不允許涂漆或噴塑；隔爆面可被電鍍，金屬鍍層不應超過0.008mm。2.2非螺紋接合面：表1、表2。2.2.1過盈配合2.2.2 粗糙度2.2.3 L=c+d結構 圖22.2.4 l值：圖3、圖4、圖5、圖62.2.5乙炔環境用平面接合面：間隙≤0.04；L≥9.5;容積≤500cm3。2.3螺紋接合面：表3、表4。2.4襯墊（包括O型圈）：保證原有隔爆面的尺寸。2.5粘接接合面：2.5.1膠的耐熱防爆CCC公司、耐寒試驗。2.5.2機械強度不能僅依靠膠的粘接性。2.5.3 V≤10cm3時，不小于3mm；10cm3＜V≤100cm3時，不小于6mm；V＞10cm3時，不小于10mm；2.6操縱桿：如果直徑超過表1、表2規定的最小接合面寬度，其接合面的寬度應至少等于其直徑，但不必超過25mm。

本安與非本安的隔離，其典型電路例如采用光耦隔離的通訊電路⑨；2）實現了能量分散，各個模塊可以采用單獨的本安電源供深圳防爆CCC電，易于本安實現；3）各功能模塊內的儲能元件進行本安評定時以單獨考核或按有保護器件的情況進行考核，避免了為實現本安性能而降低產品穩定性的問題；4）降低了傳感器接口的本安參數，有利于外部電纜長度的選擇。1. 1. 2 低功耗設計低功耗是硬件計追求的一項技術指標，與本安電路限能思想是一致的。本控制器主電路采用3.3V供電；主控芯采用低功耗微控制器；顯示電路采用動態掃描驅動；溫度檢測采用PT100；電流和漏電流檢測電路采用微型互感器，采集到的信號通過低功防爆CCC公司耗運放放大；采用模擬開關選通的方法，實現全部模擬信號采集共用一片18位采樣精度的低功耗AD芯片；參數設置及信息查詢采用低功耗藍牙模塊和輕觸按鍵。通過防爆CCC公司上述設計需要本安限能的電路總耗電不超過110mA，對于本安實現及元器件選型非常有利。

結合爆炸危險區域的防爆設計要點，設計了一種防爆電伴熱智能控制器，提出了在特殊領域智防爆電器產品一體化設計的理念。關鍵詞: 防爆；本安深圳防爆CCC電伴熱智能控制器；設計隨著電子技術和互聯網技術突飛猛進的發展及物聯網概念的提出，各種控制設備向智能化發展是大勢所趨，應用于爆炸危險區域的智能型控制設備僅采用過去傳統的方式，例如將普通的電氣產品裝入隔爆外殼中制成隔爆型，也即對普通設備簡單防爆處理而實現防爆的方法是不適宜的，或是不可實現的。防爆電器特別是智能控制產品，結合產品功能需求綜合利用各種防爆措施進行一體化設計是防爆電器設計的發展方向電氣設備防爆CCC公司的功能與防爆要求往往是互相制約的，如何在滿足功能的前提下實現防爆要求是一體化設計的關鍵，本文通過對化工行業防爆CCC公司電伴熱系統現場防爆智能控制器的設計來闡述一體化設計的理念。

1、防爆基本概念1.1 內置系統：設備深圳防爆CCC含有可燃性物質并可能形成內釋放源的部分。1.2內釋放源：外殼內的某點或部位，從這些地方可燃性物質能夠以可燃性氣體、蒸汽或液體的形式釋放到正壓外殼內，并能與周圍的空氣形成爆炸性氣體環境。1.4正壓保護：用保持外殼內部保護氣體的壓力高于外部壓力，以阻止外部爆炸性氣體進入外殼的方法。1.5靜態正壓保護：不添加保護氣體而保持危險場所中正壓外殼內的正壓值的保護方法。1.6 px型：將正壓外殼內的保護級別從Gb級或Mb級降至非危險的正壓保護。（可用于I類設備）1.7 py型：將正壓外殼內防爆CCC公司的保護級別從Gb級降至Gc級防爆CCC公司的正壓保護。1.8 pz型：將正壓外殼內的保護級別從Gc級降至非危險的正壓保護。