你必須了解的防爆基礎知識1.1防爆概念1.1.1爆炸必須具備的三個條件：（1）爆炸性物質（ flammable air flammable dust）：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒海口防爆檢測精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等）（2）空氣或氧氣（ air oxygen）。（3）點燃源（ source of ignition）：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有 80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣：空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。1.1.2防爆：防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理（1）預防或最大限度地降低易燃物質泄漏的可能性；（2）不用或盡量少用易產生電火花的電所元件；（3）采取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。 1.2危險區域的等級分類危險場所區域的含義，是對該地區實際存在危險可能性的量度，由此規定其可適用的防爆型式。1.2.1國際電工委員會 /歐洲電工委員會劃分的危險區域的等級分類 0區（Zone 0）：易爆氣體始終或長時間存在；連續地存在危險性大防爆檢測公司于 1000小時 /每年的區域； 1區（Zone 1）：易燃氣體在儀表的正當工作過程中有可能發生或存在；斷續地存在危險性 10~1000小時/每年的區域； 2區（Zone 2）：一般情形下，防爆檢測公司不存在易燃氣體且即使偶爾發生，基存在時間亦很短；事故狀態下存在的危險性 0.1~10小時/每年的區域；中國劃分的有效區域和以上相同

防爆智能現場電伴熱海口防爆檢測控制器的應用本控制器取得了IECEX和ATEX國際防爆認證、NEPSI國內防爆認證。國內應用于珠海路博潤、寧夏寧煤、新疆西管等一批大中型項目，國外應用于哈薩克斯坦項目，一次性用量達到3000臺。本產品立足于現場回路控制，使用方便靈活，結合了集中控制與本地控制的優勢，填補了國內電伴熱現場回路智能控制產品的空白，已成為電伴熱控制方案中的優選產品，被廣泛推廣使用3結語本產品開發設計過程中綜合利用了多種防爆措施，本安論述中提出了能量網格化設計概念，在滿足防爆要求同時最大限度地防爆檢測公司實現了功能需求，達到了一體化設計的目的，在智能型防爆檢測公司防爆電氣設計領域做出了一些有益的探索本產品防爆結構采用增安和澆封方法，圖2中羅馬字母為增安型殼體，其電源、負載、PT100傳感器電纜通過增安型格蘭引出；為增安型殼體中的澆封劑，除顯示電路、按鍵電路、接線端子裸露在澆封劑外，其他硬件電路均在澆封劑中。設計思路和特點如下

內部電池：只允許pz型，可參見無火花標準海口防爆檢測。11、溫度組別：11.1 Px、Py型外殼最高表面溫度或內部零件的最高表面溫度。 如下列情況，內部元件可以超過標志的溫度組別：1）符合GB3836.1中有關小元件的要求。2）時間間隔能滿足元件冷卻到溫度組別。如正壓中斷，應采取措施在內部發熱元件表面溫度冷卻到低于允許的最高防爆檢測公司值之前防止可能出現的任何爆炸性氣體環境與熱元件表面接觸如：輔助通風系統進入工作狀態或將熱表面放在氣密或澆封的殼體內防爆檢測公司。（py外殼內，在正常運行條件下有點燃能力的熱元件是不允許的）11.2 pz型以外殼的最高外表面溫度為依據。

本部分以實例的方式給出本安電路關鍵元器件的核算方法1.1.3.1 熔斷器、可靠電阻、穩壓管組成的本安電源的核算方法圖2中本安電海口防爆檢測源為熔斷器、可靠電阻、穩壓管組成的二極管安全柵電路，見圖3圖3二極管安全柵電路類似電路在本安電路中被廣泛應用，其原理本文不做重復論述，下面給出較少論述的穩壓二極管和熔斷器的設計驗證方法：㈠ 穩壓二極管的驗算本安電路中穩壓管的結溫不允許超出手冊給出的數值范圍；施加在穩壓管上的實際功率不允許超過穩壓管許用功率的2/3本電路中熔斷器F1選用的是力特保險絲3720080，額定電流In=0.08A；穩壓二極管Z1、Z2選用的是EIC公司的SMBJ5339B，穩壓值Vz=5.6V,標稱功率為5W，結溫范圍Tj=-65℃~150℃，RθJA= 90K/W（結到空氣的熱阻），RθJL=25K/W（結到引腳的熱阻）。本電路中穩壓管上實際消耗最大功率：PZ = 1.7*In*Vz*1.05 = 1.7*0.08*5.6*1.05 ≈ 0. 8W ①按GB3836.4取1.5倍安全余量：Pz = 1.5*0. 8=1.2W按上述數據似乎選取標稱功率為1.5W的穩壓管即能滿足要求，但事實是查各種穩壓管數據手冊可防爆檢測公司知，穩壓管的標稱功率一般指其引腳溫度為25℃時的允許值，隨著穩壓管溫升的增高其許用功率呈現較防爆檢測公司大斜率的衰減（見下文的圖4）。

1、適用范圍：16A、1140V、1000W，Gb、Mb。電子電路、傳感器、熔斷器、本安設備、關聯設備防爆。2、定義：電氣設備防爆型式的海口防爆檢測一種，將能點燃爆炸性氣體的部件固定在適當位置上，且完全埋在填充材料中，以防點燃外部爆炸性環境。注：不能阻止爆炸性氣體進入，但填充材料空隙小，火焰被熄滅。3、結構要求：3.1分密封和可以打開維修兩種，均要進行標志。3.2防護要求：至少IP54，可降至IP43（加X）。如若IP55以上且不是氣密型，須加呼吸裝置。Ex元件一般可不做要求。3.3填充材料：石英或固體玻璃顆粒。公稱孔徑1mm/500μm的篩網,可要求制造商提供工藝文件（技術要求、尺寸范圍、填充方法）。4、填充材料內的距離：見表1（5mm/1.5mm）、表2。對于表1的理解：一般電壓取值1.1工作電壓（故障條件）；箱體間沒有相鄰的間隙時可用縮小距離。對于圖一的理解：如果殼壁是金屬的，可以選擇縮小距離（無間隙）。 如果殼壁是非金屬的，則無縮小距離說法，但要減去壁厚。4、電容要求：正常運行時總貯存能量不超過20J。5、電池要求：應選擇氣密電池（不釋放氣體），并且符合GB3836.3、25Ah規定，否則應有呼吸裝置與周圍環境進行氣體交換。或應選擇容量不大于1.5Ah的電池。6、過載條件下的溫度限制：過載條件由制造商產品標準的規定，距殼體壁5mm（如有縮短則按縮短距離）的填充材料的溫度不超組別。注：通常認為僅用一個熔斷器限制溫度較困難，要加內部熱保護裝置。7、故障條件下的溫度限制：7.1.1 電源由熔斷器保護：其額定電流不超過正常電流的1.7倍，否則應考慮過電壓或過電流故障條件。如熔斷器不是一體，則加X/U。7.1.2不必考慮的故障：與本安相似，不再復述。7.1.3限制溫度的保護裝置：內部、外部、電的或熱的保護裝置都可以達到限制溫度的目的，保護裝置不是自動復位。7.1.4電源預期短路電流：Ue不超過250VAC，產品適用于預期短路電流1500A的電源系統。（熔斷器的分斷能力應不小于此值）對于高于1500A時需用限流裝置如電阻器，其要求同本安要求。如果不能提供加X。8、型式試驗：8.1高溫度的測定：5mm過載溫度：依據1.7Ie或熔斷器能承受的電流。故障溫度:任何元件短路、斷路、印制線路的故障，以不使熔斷器立即熔斷的任何故障。8.2對于箱體也是外殼時（GB3836.1）：耐熱試驗、耐寒試驗、沖擊試驗、跌落試驗、防護試驗（在壓力試驗后）。Ex元件不適用。8.3箱體壓力試驗：50kPa、10s。任何尺寸不超過0.5mm變形。特例1：沒有密封箱體，防爆檢測公司內裝不是可靠的電容器，且填充體積小于8倍熔斷器體積——1.5MPa 10s。特例2：采用縮小距離則用壓，不應有水滴8.4填充材料的介電強度試驗：專門防爆檢測公司工裝-兩電極間距10mm，厚10mm23℃,45%-55%RH，1000v直流，泄露電流不超過106A。

1、定義：1.1L：從隔爆外殼內部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路。1.2L：當隔爆接合面L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺栓分隔時，海口防爆檢測隔爆接合面的最短通路。1.3壓力重疊：由于在外殼的一個空間或間隔內發生點燃，造成另一個空腔或間隔唄預壓的氣體混合物點燃時呈現的狀態（具體解釋：爆炸性氣體被點燃后將產生火焰和沖擊波，例如氫氣的火焰傳播速度2.58m/s，沖擊波速280m/s，這就是預壓產生的原因，它能使其它空間內的爆炸壓力暴增，超過外殼承受值。大多數氣體最大爆炸壓力0.6-0.8，有壓力重疊會達到3Mpa。外殼分幾個空腔，以小孔相通，這種結構盡量避免。）2、隔爆接合面：2.1通用要求：隔爆面應進行防銹處理；隔爆面不允許涂漆或噴塑；隔爆面可被電鍍，金屬鍍層不應超過0.008mm。2.2非螺紋接合面：表1、表2。2.2.1過盈配合2.2.2 粗糙度2.2.3 L=c+d結構 圖22.2.4 l值：圖3、圖4、圖5、圖62.2.5乙炔環境用平面接合面：間隙≤0.04；L≥9.5;容積≤500cm3。2.3螺紋接合面：表3、表4。2.4襯墊（包括O型圈）：保證原有隔爆面的尺寸。2.5粘接接合面：2.5.1膠的耐熱防爆檢測公司、耐寒試驗。2.5.2機械強度不能僅依靠膠的粘接性。2.5.3 V≤10cm3時，不小于3mm；10cm3＜V≤100cm3時，不小于6mm；V＞10cm3時，不小于10mm；2.6操縱桿：如果直徑超過表1、表2規定的最小接合面寬度，其接合面的寬度應至少等于其直徑，但不必超過25mm。