控制器的實際功能、結構框圖1.1 硬件臨沂IEC認證設計中的本安實現本控制器的溫度測量、電流采集、人機交互及微處理器單元均為電子線路，本產品的硬件選擇了本質安全型設計，本安型設計具有諸多優點，例如利于傳感器選型、利于結構設計、利于減小產品體積和降低成本等。確定了產品的本安設計方向即意味著所有硬件電路均與本性能相關，硬件電路的功能和本安實現成為設計的重點，下面主要闡述復雜本安電路的設計和部分關鍵元器件本安性能的核算方法。1.1.1能量網格化設計本控制器從本安電路角度來看屬于復雜電路，為實現本安性能采取了能量網格化設計方法：即充分利用國標中規定和認可的可靠間距、可靠電阻、可靠隔離元件（可靠隔離元件可以是二極管、電容、變壓器、光耦、繼電器等），將IEC認證公司各功能電路進行能量分區形成各自獨立的能量孤島。圖2中數字序號標注的電路功能塊，為各個獨立的能量孤島IEC認證公司，大寫英文字母標注的元件為功能塊之間的可靠隔離元件。可靠隔離元件用于實現各功能塊之間的信號傳輸的同時又實現了能量隔離或限制。

緊固件及孔：3.1應用特殊緊固件臨沂IEC認證，I類有護圈或沉孔。3.2螺孔剩余厚度應為螺栓直徑的1/3，最小為3mm。3.3螺栓不帶墊圈被完全擰入到盲孔中時，在孔的底部應至少保留一整扣螺紋裕量。3.4封堵件：用于不適用的開孔。卡簧、用內六角結構，只有使用工具拆卸等。3.5用螺紋固定的門和蓋應另外借助于內六角緊定螺釘或等效方法固定。4、電纜引入裝置：見附錄C分為帶彈性密封圈的電纜引入裝置和用填料密封的電纜引入裝置IEC認證公司。插圖試驗：密封試驗+機械輕度試驗Ex封堵件和Ex螺紋式管接頭：力矩試驗、過壓試驗、（沖擊試驗）5、IEC認證公司呼吸排液裝置：6、電池：見附頁。7、型式試驗：7.1、外殼耐壓試驗：7.2內部點燃不傳爆試驗。見表6、表7

增安型 “e” 電機與無火花型 “nA” 電機在大體結構上是非常相似的，甚至在試驗項目和檢驗要求方面都比較接近，很多人對這兩種防爆型式臨沂IEC認證電機的要求不能準確區分，在此做一下簡單的對比，以期拋磚引玉讓大家能夠深入探討這兩種防爆電機的區別。防爆型式定義“e” 增安型：對電氣設備采取一些附加措施，以提高安全程度，防止在正常運行或規定的異常條件下產生危險溫度、電弧和火花的可能性。“nA” 無火花裝置：結構上使正常使用條件下產生能引起點燃的電弧、火花的危險減少至最小的裝置由此看來，可以簡單地說，IEC認證公司增安型電機可以防止運行中出現電弧、火花，而 “nA” 型雖然名叫無火花但實際并不能完全防止和杜絕火花，IEC認證公司只是最大程度上減少火花。“nA” 裝置可以使得出現火花的幾率很低，低到引發的風險能夠達到人們可以接受的程度。

緊固件：特殊緊固件。細牙GB5780、GB5781不允許。只能依靠工具打開，一字螺釘不可用。I類有護圈或沉孔臨沂IEC認證螺紋公差6H，孔H13中等公差。5、設備打開時間：內裝電容器：將能量降低到一定值。內裝熱元件：溫度降到溫度組別。加標識“有爆炸性氣體時切勿打開”； 6、電纜引入裝置：與設備M或NPT。引入點的溫度70，分支點的溫度80，如果超過該溫度說明電纜太細，須換粗一些的電纜，或在設備外部進行標識。Ex電纜引入裝置按此溫度進行試驗。7、電機的補充：進風IP20、出風IP10。風扇與固定部分間距1/100直徑，表面電阻。對于大電機，由于有雜散磁場會引起大電流，要有等電位連接。8、電池：原電池、蓄電池。9、IEC認證公司型式試驗：溫度測試、耐熱耐寒、沖擊、跌落、防護、熱劇變、絕緣套管扭轉試驗、絕緣電阻試驗、小元件點燃試驗、I類耐化學試劑試驗IEC認證公司、接地連續性、起電試驗、電容測量。只有外殼試驗有順序，其余都是獨立的。10、標注：Ex d e IIB T4 Gb、Ex d e px IIC T4 GbEx d [iaGa]IIC Gb

1、定義：1.1L：從隔爆外殼內部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路。1.2L：當隔爆接合面L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺栓分隔時，臨沂IEC認證隔爆接合面的最短通路。1.3壓力重疊：由于在外殼的一個空間或間隔內發生點燃，造成另一個空腔或間隔唄預壓的氣體混合物點燃時呈現的狀態（具體解釋：爆炸性氣體被點燃后將產生火焰和沖擊波，例如氫氣的火焰傳播速度2.58m/s，沖擊波速280m/s，這就是預壓產生的原因，它能使其它空間內的爆炸壓力暴增，超過外殼承受值。大多數氣體最大爆炸壓力0.6-0.8，有壓力重疊會達到3Mpa。外殼分幾個空腔，以小孔相通，這種結構盡量避免。）2、隔爆接合面：2.1通用要求：隔爆面應進行防銹處理；隔爆面不允許涂漆或噴塑；隔爆面可被電鍍，金屬鍍層不應超過0.008mm。2.2非螺紋接合面：表1、表2。2.2.1過盈配合2.2.2 粗糙度2.2.3 L=c+d結構 圖22.2.4 l值：圖3、圖4、圖5、圖62.2.5乙炔環境用平面接合面：間隙≤0.04；L≥9.5;容積≤500cm3。2.3螺紋接合面：表3、表4。2.4襯墊（包括O型圈）：保證原有隔爆面的尺寸。2.5粘接接合面：2.5.1膠的耐熱IEC認證公司、耐寒試驗。2.5.2機械強度不能僅依靠膠的粘接性。2.5.3 V≤10cm3時，不小于3mm；10cm3＜V≤100cm3時，不小于6mm；V＞10cm3時，不小于10mm；2.6操縱桿：如果直徑超過表1、表2規定的最小接合面寬度，其接合面的寬度應至少等于其直徑，但不必超過25mm。