1、基礎知識：1.1爆炸性環境的形成：a.可燃性氣體與空氣的混合物，呼和浩特防爆機器人如裝有乙炔等爆炸性氣體的容器密封不良或保存不當、殘夜隨處傾倒； b.易燃液體蒸汽與空氣形成的混合物，即閃點（揮發的最低溫度）。如閃點小于環境溫度的液體，汽油-43℃、乙醇11℃；c. 易燃固體蒸汽與空氣形成的混合物，如萘，所謂的升華現象。d.可燃性粉塵與空氣形成的爆炸性混合物，如淀粉。某些金屬如鎂、鋁、鈦固體時不易燃，但細粉狀的金屬粉塵是可燃的，如金屬加工。尤其為導電性粉塵，一旦進入外殼內部會嚴重影響產品的電器安全性能，更嚴重的是引起電路直接短路而產生火花。此處可以展開講一下：氣體與粉塵的防爆原理不同。有的形式可以同時滿足，如隔爆型。有的就不可以，如本安型，要求外殼防護，要么IP6X，要么澆封。防爆機器人公司注：相互接觸就能發生爆炸的氣體和蒸汽不在此列防爆機器人公司，如氟與氫氣、乙炔不屬于II類。炸藥類粉塵不在III類范疇。

限流值計算：I= Vb*R ，其中Vb為Q3、Q4的呼和浩特防爆機器人動作電壓（0.5~0.7V），R為R5、R6的阻值限壓值計算：U2、U3為TL431，電路關斷電壓為：V=2.495*（1+R10/R15）本電路特點和注意事項如下1）電子限壓、限流方案只適用于ib以下等級的產品，對于ia等級只能使用類似圖3的線性電路2）危險測出現危險電壓后，本電路自動關斷輸出電路，當故障消失后可自行恢復供電。根據功能需要也可以設計成鎖定方式3）電子限壓、限流電路因存在瞬態效應，相對于線性電路，相同電壓下其允許電流大致按5倍的安全系數核算防爆機器人公司，但最終以火花試驗為準4）本安電源考核時需要施加最不利的計數故障即輸出端完全短路的情況，因此電子防爆機器人公司限壓、限流電路中的開關管在故障情況下消耗的功率遠大于正常工作時的功率，需要設計者選型時注意。

緊固件及孔：3.1應用特殊緊固件呼和浩特防爆機器人，I類有護圈或沉孔。3.2螺孔剩余厚度應為螺栓直徑的1/3，最小為3mm。3.3螺栓不帶墊圈被完全擰入到盲孔中時，在孔的底部應至少保留一整扣螺紋裕量。3.4封堵件：用于不適用的開孔。卡簧、用內六角結構，只有使用工具拆卸等。3.5用螺紋固定的門和蓋應另外借助于內六角緊定螺釘或等效方法固定。4、電纜引入裝置：見附錄C分為帶彈性密封圈的電纜引入裝置和用填料密封的電纜引入裝置防爆機器人公司。插圖試驗：密封試驗+機械輕度試驗Ex封堵件和Ex螺紋式管接頭：力矩試驗、過壓試驗、（沖擊試驗）5、防爆機器人公司呼吸排液裝置：6、電池：見附頁。7、型式試驗：7.1、外殼耐壓試驗：7.2內部點燃不傳爆試驗。見表6、表7

1、適用范圍：16A、1140V、1000W，Gb、Mb。電子電路、傳感器、熔斷器、本安設備、關聯設備防爆。2、定義：電氣設備防爆型式的呼和浩特防爆機器人一種，將能點燃爆炸性氣體的部件固定在適當位置上，且完全埋在填充材料中，以防點燃外部爆炸性環境。注：不能阻止爆炸性氣體進入，但填充材料空隙小，火焰被熄滅。3、結構要求：3.1分密封和可以打開維修兩種，均要進行標志。3.2防護要求：至少IP54，可降至IP43（加X）。如若IP55以上且不是氣密型，須加呼吸裝置。Ex元件一般可不做要求。3.3填充材料：石英或固體玻璃顆粒。公稱孔徑1mm/500μm的篩網,可要求制造商提供工藝文件（技術要求、尺寸范圍、填充方法）。4、填充材料內的距離：見表1（5mm/1.5mm）、表2。對于表1的理解：一般電壓取值1.1工作電壓（故障條件）；箱體間沒有相鄰的間隙時可用縮小距離。對于圖一的理解：如果殼壁是金屬的，可以選擇縮小距離（無間隙）。 如果殼壁是非金屬的，則無縮小距離說法，但要減去壁厚。4、電容要求：正常運行時總貯存能量不超過20J。5、電池要求：應選擇氣密電池（不釋放氣體），并且符合GB3836.3、25Ah規定，否則應有呼吸裝置與周圍環境進行氣體交換。或應選擇容量不大于1.5Ah的電池。6、過載條件下的溫度限制：過載條件由制造商產品標準的規定，距殼體壁5mm（如有縮短則按縮短距離）的填充材料的溫度不超組別。注：通常認為僅用一個熔斷器限制溫度較困難，要加內部熱保護裝置。7、故障條件下的溫度限制：7.1.1 電源由熔斷器保護：其額定電流不超過正常電流的1.7倍，否則應考慮過電壓或過電流故障條件。如熔斷器不是一體，則加X/U。7.1.2不必考慮的故障：與本安相似，不再復述。7.1.3限制溫度的保護裝置：內部、外部、電的或熱的保護裝置都可以達到限制溫度的目的，保護裝置不是自動復位。7.1.4電源預期短路電流：Ue不超過250VAC，產品適用于預期短路電流1500A的電源系統。（熔斷器的分斷能力應不小于此值）對于高于1500A時需用限流裝置如電阻器，其要求同本安要求。如果不能提供加X。8、型式試驗：8.1高溫度的測定：5mm過載溫度：依據1.7Ie或熔斷器能承受的電流。故障溫度:任何元件短路、斷路、印制線路的故障，以不使熔斷器立即熔斷的任何故障。8.2對于箱體也是外殼時（GB3836.1）：耐熱試驗、耐寒試驗、沖擊試驗、跌落試驗、防護試驗（在壓力試驗后）。Ex元件不適用。8.3箱體壓力試驗：50kPa、10s。任何尺寸不超過0.5mm變形。特例1：沒有密封箱體，防爆機器人公司內裝不是可靠的電容器，且填充體積小于8倍熔斷器體積——1.5MPa 10s。特例2：采用縮小距離則用壓，不應有水滴8.4填充材料的介電強度試驗：專門防爆機器人公司工裝-兩電極間距10mm，厚10mm23℃,45%-55%RH，1000v直流，泄露電流不超過106A。

本部分以實例的方式給出本安電路關鍵元器件的核算方法1.1.3.1 熔斷器、可靠電阻、穩壓管組成的本安電源的核算方法圖2中本安電呼和浩特防爆機器人源為熔斷器、可靠電阻、穩壓管組成的二極管安全柵電路，見圖3圖3二極管安全柵電路類似電路在本安電路中被廣泛應用，其原理本文不做重復論述，下面給出較少論述的穩壓二極管和熔斷器的設計驗證方法：㈠ 穩壓二極管的驗算本安電路中穩壓管的結溫不允許超出手冊給出的數值范圍；施加在穩壓管上的實際功率不允許超過穩壓管許用功率的2/3本電路中熔斷器F1選用的是力特保險絲3720080，額定電流In=0.08A；穩壓二極管Z1、Z2選用的是EIC公司的SMBJ5339B，穩壓值Vz=5.6V,標稱功率為5W，結溫范圍Tj=-65℃~150℃，RθJA= 90K/W（結到空氣的熱阻），RθJL=25K/W（結到引腳的熱阻）。本電路中穩壓管上實際消耗最大功率：PZ = 1.7*In*Vz*1.05 = 1.7*0.08*5.6*1.05 ≈ 0. 8W ①按GB3836.4取1.5倍安全余量：Pz = 1.5*0. 8=1.2W按上述數據似乎選取標稱功率為1.5W的穩壓管即能滿足要求，但事實是查各種穩壓管數據手冊可防爆機器人公司知，穩壓管的標稱功率一般指其引腳溫度為25℃時的允許值，隨著穩壓管溫升的增高其許用功率呈現較防爆機器人公司大斜率的衰減（見下文的圖4）。