防爆機柜空調機柜空調的安裝營口防爆CCC1. 電氣控制柜必須密封;2. 頂裝空調器不能將電氣控制柜的頂板壓彎，必要時應加強頂板;3. 一定要注意冷凝水的排出，在安裝結束后應該將冷凝管插入導出孔，防止冷凝水流入柜體內。4.在門打開時應切斷空調裝置，避免在柜內產生凝露，同時在門關上5分鐘之后才能再次接通空調裝置;5. 保持柜內空氣回路的暢通，在進風口及出風口避免受阻。工業防爆機柜空調按照其安裝方式，一般可以分為:壁掛式(側裝式、嵌入式及柜內架裝式)和頂裝式。方式散熱面積的計算:(寬=柜體寬，高=柜體高，深=柜體深)1. 單個柜體，四周有空:A=1.8X高X(+深)+1.4X寬X深2. 單個柜體，用于壁裝:A=1.4X寬X(高+深)+1.8X深X高3. 起始或終端柜體，四周空:A=1.4X寬X(高+深)+1.8X寬X高4. 起始或終端柜體，用于壁裝:A=1.4X高X(寬+深)+1.4X寬X深5. 位于中間的柜體，四周有空:A=1.8X寬X高防爆CCC產品+1.4X寬X深+深X高6. 位于中間的柜體，用于壁裝:A=1.4X寬X(高+深)+深X高7. 位于中間的柜體，用于壁裝，頂部覆蓋:A=1.4X寬X高+0.7X寬X深+深X高ΔT ----柜體內外的溫差，柜體內部的溫度(防爆CCC產品一般為35℃)減去柜體外面的溫度(即工作現場的環境溫度)。

1.2 爆炸三要素：點燃源（電火花、熱表面營口防爆CCC）、爆炸性物質（氣體、粉塵）、空氣（氧氣）。只有爆炸性物質濃度處于極限范圍內（即爆炸下限與爆炸上限之間）才能產生爆炸。甲烷：上15%，下5%；丙烷：上9.5%，下2.1%；乙烯：上34%，下2.7%；氫氣：上75.6%，下4%；乙炔：上82%，下1.5%。點燃源：電氣與非電氣設備。電火花、熱表面、電弧、無線電電磁波輻射；摩擦火花、熱表面、靜電、光輻射等。這里可以將射頻源（IIB 3.5W，IIC 2W）、激光（150mW/20 Mw/mm2）、超聲波（0.1W/ mm2）插入說明。1.3防爆CCC產品爆炸性物質的分類：I類瓦斯氣體，主要成分甲烷（最小點燃能量0.28mJ），還有少量的乙烷和丁烷、硫化氫等。如果還有其他氣體，I類II類都要滿足，ExdI/IIBT3。II類：除瓦斯氣體之外的環境，防爆CCC產品即廠用。IIA（180μJ）丙烷、IIB（96 μJ）乙烯、IIC（19 μJ）氫氣。

結合爆炸危險區域的防爆設計要點，設計了一種防爆電伴熱智能控制器，提出了在特殊領域智防爆電器產品一體化設計的理念。關鍵詞: 防爆；本安營口防爆CCC電伴熱智能控制器；設計隨著電子技術和互聯網技術突飛猛進的發展及物聯網概念的提出，各種控制設備向智能化發展是大勢所趨，應用于爆炸危險區域的智能型控制設備僅采用過去傳統的方式，例如將普通的電氣產品裝入隔爆外殼中制成隔爆型，也即對普通設備簡單防爆處理而實現防爆的方法是不適宜的，或是不可實現的。防爆電器特別是智能控制產品，結合產品功能需求綜合利用各種防爆措施進行一體化設計是防爆電器設計的發展方向電氣設備防爆CCC產品的功能與防爆要求往往是互相制約的，如何在滿足功能的前提下實現防爆要求是一體化設計的關鍵，本文通過對化工行業防爆CCC產品電伴熱系統現場防爆智能控制器的設計來闡述一體化設計的理念。

如何選擇防爆正壓柜，可有以下兩種選擇考慮因易爆場所的環境差異而有所不同。通常有兩種類別：氣體易爆性環境和粉塵易爆性營口防爆CCC環境，兩種環境類別的介質差異決定了防爆正壓柜的防爆結構不同。根據國家標準要求，一類是氣體易爆性環境使用的防爆電氣設備，可選擇氣體結構的防爆正壓柜。另一類是易爆性環境的使用的粉塵防爆正壓柜，而塵密結構通常以DT作標識，通常在爆炸性粉塵10區環境或者是其它爆炸性粉塵11區環境條件下使用。考慮因易爆性氣體混合物的爆炸級別差異而有所不同，考慮因易爆性氣體混合物的爆炸級別差異而有所不同。按照國家標準分類為i、nA、nB和nc，其依據的是電氣設備的大試驗安全間隙（MESG）和小點燃電流比（MICR）這兩個指標進行計算，同時需要參照易爆性氣體介質的差異性，如甲烷氣體為i級別、丙烷氣體為nA級別、乙烯氣體為nB級別、乙炔和氫這兩種氣體為nc級別等，四種級別的計算指標呈逐級提高的趨勢；考慮因易爆性氣體混合物的組別或引燃溫度差異而有所不同。按照國家標準，從組別T1到T6，易爆性氣體、蒸汽或空氣混合防爆CCC產品物可能被熱表面所引燃的低溫度是逐漸降低的，從而導致防爆電氣設備的要求不斷上升；考慮因周圍環境差異而有所不同。因此選擇防爆正壓柜是與周圍環境分不開的，如化工的、電子的、高溫的、粉塵防爆CCC產品等不同環境條件下，應該因地制宜，應用與環境配套的防爆正壓柜。

1、定義：1.1L：從隔爆外殼內部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路。1.2L：當隔爆接合面L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺栓分隔時，營口防爆CCC隔爆接合面的最短通路。1.3壓力重疊：由于在外殼的一個空間或間隔內發生點燃，造成另一個空腔或間隔唄預壓的氣體混合物點燃時呈現的狀態（具體解釋：爆炸性氣體被點燃后將產生火焰和沖擊波，例如氫氣的火焰傳播速度2.58m/s，沖擊波速280m/s，這就是預壓產生的原因，它能使其它空間內的爆炸壓力暴增，超過外殼承受值。大多數氣體最大爆炸壓力0.6-0.8，有壓力重疊會達到3Mpa。外殼分幾個空腔，以小孔相通，這種結構盡量避免。）2、隔爆接合面：2.1通用要求：隔爆面應進行防銹處理；隔爆面不允許涂漆或噴塑；隔爆面可被電鍍，金屬鍍層不應超過0.008mm。2.2非螺紋接合面：表1、表2。2.2.1過盈配合2.2.2 粗糙度2.2.3 L=c+d結構 圖22.2.4 l值：圖3、圖4、圖5、圖62.2.5乙炔環境用平面接合面：間隙≤0.04；L≥9.5;容積≤500cm3。2.3螺紋接合面：表3、表4。2.4襯墊（包括O型圈）：保證原有隔爆面的尺寸。2.5粘接接合面：2.5.1膠的耐熱防爆CCC產品、耐寒試驗。2.5.2機械強度不能僅依靠膠的粘接性。2.5.3 V≤10cm3時，不小于3mm；10cm3＜V≤100cm3時，不小于6mm；V＞10cm3時，不小于10mm；2.6操縱桿：如果直徑超過表1、表2規定的最小接合面寬度，其接合面的寬度應至少等于其直徑，但不必超過25mm。

9氣孔和隔板的設置：目的是保證有效換氣。9.1重于空氣的保護氣體，營口防爆CCC進氣口在頂部，排氣口在底部。9.2輕于空氣的保護氣體，進氣口在底部，排氣口在頂部。9.3在外殼的相對側設置進氣口和排氣口。9.4必要時加設導風管。10內部電池：只允許pz型，可參見無火花標準。11溫度組別：11.1 Px、Py型外殼高表面溫度或內部零件的高表面溫度。 如下列情況，內部元件可以超過標志的溫度組別：1）符合GB3836.1中有關小元件的要求。2）時間間隔能滿足元件冷卻到溫度組別。如正壓中斷，應采取措施在內部發熱元件表面溫度冷卻到低于允許的高值之前防止可能出現的任何爆炸性氣體環境與熱元件表面接觸。如：輔助通風系統進入工作狀態或將熱表面放在氣密或澆封的殼體內。（py外殼內，在正常運行條件下有點燃能力的熱元件是不允許的）11.2 pz型以外殼的高外表面溫度為依據。12、安全裝置：（靜態正壓除外）12.1 對于Px型要有要有防止換氣前就通電的安全裝置——定時器、壓力傳感器和排氣口處流量傳感器。（檢測換氣流量和正壓值，當達到低流量且正壓值在規定范圍內可啟動換氣計時器，換氣時間達到后才可通電，任何步驟故障都回到起始狀態）。Py、pz型只要求有壓力傳感器。12.2如果制造商不提供安全裝置，加“X”。12.3對于Px型，制造商應提供功能程序圖。12.4 換氣要求：考核制造商規定的兩個指標—低換氣流量和換氣時間，可根據5倍外殼容積的保護氣體量進行計算并由試驗考核。對于Px型要在排氣口出檢測換氣流量，Py、pz雖不要求實時監控，但要加標志牌12.5保護氣體：潔凈的空氣或惰性氣體（氮氣、二氧化碳或其它氣體）。由壓縮機、鼓風機或壓縮氣體容器，包括壓力調節器、閥等。保護氣體溫度不超過40℃，如超過此范圍應標注在外殼上 惰性氣體加警示牌防爆CCC產品。12.6正壓值： 低正壓值：Px、Py型為50Pa，pz型為25Pa。制造商應規定低、高正壓值和大泄漏速度。 正壓的安全裝置可以是斷電（Px）防爆CCC產品、聲光報警（Py、Pz）。安全裝置和正壓外殼之間不應有閥門。12.7可能帶電的防爆型式：當正壓不起作用時仍可能帶電的部件要有相應的防爆型式的保護。